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路面地坪标线抛丸机
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广东
  详情    路面抛丸机是通过机械的方法把丸料以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上,让丸料冲击路面的表面,使路面的表面粗糙并去除残留物的效果,同时除尘器产生的负压会将丸料和清理下的杂质粉尘等回收经过气流清洗后,完好的丸料会自动循环使用,而杂质和粉尘也会落入收尘箱中。
路面抛丸机能够一次将混凝土的表面浮浆、杂质清理清除,并且可以对混凝土的表面进行打毛处理,使其表面均匀粗糙,大大提高了防水层和混凝土基层的黏着强度,以便防水层和桥面更好的结合,同时也能够将混凝土的裂纹充分暴露出来,起到防患于未然的作用。
原理
路面抛丸机是利用电机驱动的抛丸轮在高速旋转过程中产生离心力和风力,一定颗粒度的弹丸流入进丸
管时(可以控制弹丸的流量)便被加速带入高速回转的分丸轮中,在离心力的作用下,弹丸由分丸轮窗口抛出进入定向套,再经由定向套窗口(控制丸料的抛打方向)抛出,由高速回转的叶片拾起,并沿叶片之长度方向不断加速运动直至抛出,抛出的弹丸形成一定的扇型流束,冲击工作平面起着清理强化的作用。然后弹丸和灰尘、杂质一起经过反弹室来到储料斗的上方。大功率的除尘器通过储料斗上方的分离装置将丸料和灰尘分离,丸料进入储料斗继续循环使用,灰尘则通过连接管进入除尘器。当灰尘进入除尘器后,通过滤芯的分离,停留在储灰斗中和滤芯的表面。自动反吹除尘器可以通过压缩机提供的反吹空气自动间隔清理每一个滤芯。最后在机器内部通过配套吸尘器的气流清洗,将丸料和清理下来的杂质分别回收,并且使丸料可以再次利用。抛丸机配有除尘器,可做到无尘无污染施工,既提高了效率,又保护环境。
用途
1.用于提高沥青路面的粗糙度和摩擦系数,从而提高路面的附着力,用以保证行车的安全。与此同时,沥青路面的附着物(如燃油,机油等)也无处可逃,因而可以提高路面的抗滑性能;
2.钢桥面防腐涂装在我国,抛丸工艺在钢桥梁防腐涂装中的应用不容否定。在建和已建的大多数桥梁在进行防腐底漆或其他喷涂之前都会选择使用抛丸工艺进行对表面的清洁和粗糙度处理,青岛跨海湾大桥使用的抛丸机,抛丸工艺处理钢桥面可以达到SA2.5/SA3的钢板清洁度要求,并且可以控制粗糙程度,满足用户的涂装要求,整个过程更是无尘操作,移动方便。既环保又便捷。
3.隧道的维护在我国,出于防水以及材料耐燃和耐油等方面的考虑,隧道内路面一般采用水泥混凝土。但这对长隧道路面的抗滑性能也提出了较高的要求。对于以上的两种在我国依旧难以解决的问题,抛丸工艺是一种施工简单、设备投入小、效果显著而又环保的处理方法。
在混凝土桥面防水铺装中,抛丸工艺已经是欧美国家工艺规范的要求,在中国也正在被逐渐接受,均采用抛丸工艺对混凝土路面进行维护。
4.机场跑道的预防性养护
路面抛丸机的使用将混凝土及沥青跑道上的胎迹、标线去除问题变得轻松简单。除胎迹(除橡胶)、去除标线、恢复及增加机场跑道表面粗糙度,提高跑道的摩擦系数等都是路面抛丸机的处理范围。并且在处理过程中,游刃有余,路面抛丸工作进行的更是井然有序。
5.市政道路及铺装路面
城市里的各种道路铺装均可采用抛丸机进行清洁处理,去除路面的标志标线,对交通繁忙的十字路口,路面可进行拉毛,提高路面粗糙度和摩擦系数。减少路面建设中的问题。因此,路面抛丸机对于城市建设的辅助性作用正在一步步将我们的生活规范化、便捷化.
技术优势
产品使用材料优质:
内衬挡板为Mn12合金钢,增厚型,使用耐久,最长使用时间可以达到8-10年,抛丸器结构独特,材料具有良好的冲击韧性,耐磨性好,并且耐磨层可以使用过程中会不断地达到再生。
其他的易损件的寿命也是根据正常使用和处理环境。使用寿命仅仅是估计,诸多不定因数都会影响最终结果。
1、操作和准备工作简单,随时清理,随时撤离。
2、采用了变频调速、PLC控制、相序保护、文本显示等多项先进的电器调控技术,确保各项功能的准确实现。
3、可以根据路面的不同状况来设定清理速度、钢丸供给量、脉冲反吹时间周期、除尘滤筒的清灰间隔时间等,通过参数组合的调整、达到理想的清理效果。
4、工作幅面较宽、效率高。
5、整个施工过程无尘、无污染,有利于环保和施工人员的身体健康。
6、施工中基本上不损伤路面结构。
7、脉冲自动反吹除尘,可以实现连续工作。
8、钢丸在设备内部自动循环,消耗很低。
9、整机结构合理,拆卸快捷,维修及更换易损件方便。
工作条件
1、工作面不平整度<20mm;无积水并相对干燥;坡度<25°
2、环境温度:-20℃~60℃;钢板表面温度大于露点3℃以上
3、湿度:a、钢表面抛丸时相对湿度不大于90%
b、混凝土抛丸时相对湿度不大于95%
4、海拔:0~3000m;不得在雨雪天气中操作
工作效率
水泥表面:工作效率:200-400平方米/小时
在钢板上工作:钢板质量等级SA 2,5到SA3速度:SA2,5约4米/分钟;速度:SA3约3米/分钟,每小时处理面积:SA2,5级,约75-100平方米/小时
开关机步骤
路面抛丸机开机步骤:
1.开启吸尘器
2.准备操作抛丸机
确认阀门手柄处于“关闭”位置,
按压按钮”控制开”(Control ON)
插入行走销
按压”抛丸开”(Blast Wheel ON),这时抛丸电机启动;
观察电流表,在抛丸电机启动的时候需要较大的电流,直到电机达到一定的转速;
当电机达到额定转速,电流会下降到无负载电流状态;
3.设定行走方向到”向后”(Backward),设备行走,然后在行走速度调节钮处设定设备的行走速度;
4.当在混凝土表面进行抛丸时,只有在机器行走的情况下才开始打开阀门,否则很短时间就会在混凝土表面抛打出坑.
路面抛丸机关机步骤
1.完全关闭阀门手柄;
2.放开行走捏合手柄,行走电机停止;
3.按压红色的”控制关”按钮,(Control Off)
4.过几分钟以后,按压吸尘器上的”风扇关”(Fan Off)和”压缩机关” (Compressor Off)
优点
路面抛丸机主要解决混凝土面层处理时的缺陷,它能够一次将混凝土表面的浮浆、杂质清理清除,并且可以对混凝土的表面进行打毛处理,使其表面均匀粗糙,大大提高了防水层和混凝土基层的黏着强度,以便防水层和桥面更好的结合,同时也能够将混凝土的裂纹充分暴露出来,起到防患于未然的作用。
离心式抛丸机处理桥面是针对有坚硬表面的杂质所采用的高效、清洁、无尘的方法,这种方法最常采用.抛丸处理设备内部为一个可高速旋转的叶轮,磨料、粉尘及杂质均被清理至杂物回收机,清理后的钢丸可再被回收利用.经抛丸处理过的混凝土表面洁净而又坚硬,还有比较均匀的纹理.在无障碍的水平表面上,这种方法尤为适用。为避免购买路面抛丸机风险,建议您在购买相关产品前务必确认供应商资质及产品质量谨防假冒产品。
抛丸机维护及保养
1、定期做润滑:抛丸机电动执行机构的电机和传动部件需要使用润滑油来润滑,而润滑油的粘度又随油温变化。粘度过低,齿轮等传动部件的磨损增大;粘度太高,动作不良。因此,定期加润滑油可以延长其使用寿命。
2、改善运行环境:为保证抛丸机电动执行机构的可靠性,必须保证它运行在合适的运行环境,避免出现环境潮湿等其它环境因素造成线路短路或其它故障。
3、定期检查:定期检查,及时发现运行中的事故隐患,至少对于故障因素的查找有所帮助,避免走弯路。
4、作好故障台帐的管理:处理过的每一次故障都要做详细记录,包括故障现象、故障分析及查找过程、故障原因、处理方法、预防措施等。这样不仅为今后处理相似的问题提供了参考价值,而且还能通过故障曲线提高查找故障因素的水平,达到事半功倍的效果。







随着各行各业对防腐涂装要求的越来越高,近年来90%以上的大型工业建设项目(使用较多的钢板)及钢箱梁桥梁工程(桥面全部为钢板铺架而成)中,均要求对基材进行防腐涂装工作,而钢板及钢箱梁桥梁防腐的最关键最重要的的工艺之一为钢板的抛丸清理工作,抛丸清理工作的好坏直接关系到产品使用寿命的长短,例如未做钢板清理的大型料斗、大型沙库等使用寿命约为2-3年,而做好原料抛丸清理等工艺,使用寿命可以大大提高的8—15年,至少提高3-6倍甚至更高,又例如广东海印大桥的拉锁锈断事故,四川宜宾拱桥的吊杆腐蚀造成桥面坠落事故,这两座桥的使用寿命均不到10年。山东有座大桥建在盐碱地上,只用了8年,现在已经部分拆除并重建。以上两座桥梁工程,均是未严格做好防腐工艺。表面腐蚀、应力腐蚀和疲劳腐蚀是使这种特大钢桥构件长生外观缺陷、寿命降低以至失去工作能力的重要原因之一。到目前为止,钢结构的腐蚀问题正在给世界各国的国民经济带来巨大的损失。
钢板抛丸清理目前主要的处理工艺分析
目前国内的钢板清理领域主要采用如下工艺完成:
人工处理:采用人工打磨的方式。
缺点:工作效率太低,无法完成工业领域的板材清理
工作,仅为微型而零散的工件处理,且处理效果较差。基本在工业领悟已经全部淘汰。
二、喷砂处理:采用压缩空气+喷砂罐。采用大型的活塞式空压机及螺杆式空压机作为空气
动力通常空气流量不低于6m3,本工艺是目前国内应用最广泛的方式。
缺点:投入高、效率低、能耗大、空气污染及噪音污染极大,无法达到环保要求对操作人员健康影响极大。
通常需要首先建立喷砂房,简易喷砂房一般采用钢结构加的方式建造,通常常见的喷砂房,仅房体的钢结构、钢板、卷扬机、小车等约需要30万元以上的费用,耗资巨大但往往使用部分时间后就会出现房体打穿等各种各样接踵而来的问题。
喷砂采用大流量压缩空气的作用下,把储藏在喷砂罐中的磨料(普通河砂、海砂、金刚砂、棕刚玉或钢砂等)通过由人工抱持的喷枪喷射而出,每罐的容量约为400kg左右,每罐喷射完毕后再由专人打扫、清理灌装。浪费大、效率低下,且喷枪由人
工所持,喷射点及喷射面均会产生不均匀的类似斑秃现象。
3、无法达到环保要求,喷砂时烟尘缭绕,对环境影响极大,通常野外作业时,因白天对环境影响太大往往导致环保部门频繁的稽查,施工方往往无奈选择夜间施工。
4、压缩空气推动磨料对工件进行清理,噪音污染严重,喷砂房内部达到100分贝以上,对周围环境及操作人员的影响极大。
5、工作效率低,除需要频发的收集磨料外,仅仅由一个直径10mm的枪口对工件进行清理,效率低下,无法达到规模化的大型工程要求。
钢板预处理线:采用钢板预处理线对钢板进行抛丸处理。采用电机作为驱动动力,处理效果优异,喷砂远远不能达到抛丸处理后的钢板清洁度标准。目前多为大型室内生产性企业在厂房内生产所采用。虽然效果优秀但有其缺点:
1、占地大,钢板预处理线对环境依赖度极大,通常一台小型(钢板处理宽度1米、长度6米)的钢板预处理线需要占地8米至24米。
2、需要额外的基础建设工作,需要挖制地坑作为设备基础,对工厂的空间浪费严重。
3、投资大,一套性能合格且未偷工减料的小型钢板预处理处理线通常需要投资50-60万元。
4、周期长,以上例的小型钢板预处理线计算,通常制造周期需60-90天,安装周期为20天-30天左右。
5、能耗高,以上例的小型钢板预处理线为例,一套钢板预处理线的工作能耗高达120KW以上。
6、使用成本及维护费用高。按照上例的小型钢板预处理线的正常配件更换为例,本套钢板处理线按照配置8台抛丸器计算,每次每抛丸器更换配件的成本约为(端护板380元/付、顶护板120/件、侧护板260元/套、定向套120元/件、分丸轮80元/件、叶片140元/套、叶轮920元/件),每抛丸器费用为1100.00元,若设备每月都频繁使用,耐磨易损配件约需要一月更换一次,则2020元/台*8套*12月=年维护费用为193920.00元(未计算室体护板及其它相关的易损配件)
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